隨著汽車制造技術(shù)趨向柔性化、智能化、數(shù)字化方面發(fā)展，內(nèi)各主要汽車制造廠商在汽車裝試技術(shù)中應(yīng)用了各種類型的AGV技術(shù)。在汽車零部件及總裝過程都加大了技術(shù)投入和技術(shù)創(chuàng)新力度，在汽車裝試的生產(chǎn)組織、信息管理和物流技術(shù)等方面得到了質(zhì)的飛躍！
AGV在汽車制造廠的應(yīng)用：
1、分裝線：發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線、變速箱裝配線、后橋裝配線等
2、物料配送：發(fā)動(dòng)機(jī)箱體配送、儀表盤配送、小型零部件配送等
3、底盤合裝：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、后橋、油箱、排氣筒等底盤部件合裝
解決了汽車生產(chǎn)商廠房建設(shè)成本；無法連續(xù)生產(chǎn)及生產(chǎn)線柔性化問題；　　
 AGV作為可移動(dòng)的載體，不但能夠?qū)崿F(xiàn)輸送作用，而且可以根據(jù)各個(gè)工序的裝配工藝，調(diào)整被裝配體的各軸向的姿態(tài)調(diào)整，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度和難度。
AGV系統(tǒng)能夠完全適應(yīng)目前大規(guī)模定制生產(chǎn)和混流裝配模式，丹巴赫機(jī)器人公司研發(fā)設(shè)計(jì)適應(yīng)多品種生產(chǎn)產(chǎn)品市場(chǎng)需求的AGV，在滿足客戶個(gè)性化需求的同時(shí)，保證了較低的生產(chǎn)成本和較短的交貨期。